杰克龍閥門：各種閥門壓力測試方法

        杰克龍閥門：一般情況下，工業閥門在使用時不進行強度試驗，但修復后的閥體和閥蓋或被腐蝕損壞的閥體和閥蓋應進行強度試驗。安全閥的整定壓力、回程壓力等試驗應符合規范和有關規定。應測試閥門安裝的強度和密封性。低壓閥門抽查20%，不合格閥門100%；中和高壓閥門應進行100%檢查。閥門壓力測試常用的介質包括水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。包括氣動閥在內的各種工業閥門的壓力試驗方法如下：

　　杰克龍閥門：球閥的壓力試驗方法

　　氣動球閥的強度試驗應在球體半開的情況下進行。

　　浮動球閥密封試驗：將閥門置于半開狀態，一端通入試驗介質，另一端關閉；轉動球體幾次，閥門關閉時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。然后從另一端引入測試介質，重復上述測試。

　　固定球閥密封試驗：試驗前，空載旋轉球體數次，固定球閥關閉，從一端將試驗介質引至規定值；用壓力表檢查引入端的密封性能。壓力表的精度為0.5 ~ 1，測量范圍為試驗壓力的1.5倍。在規定期限內，無降壓現象為合格；然后從另一端引入測試介質，重復上述測試。然后，將閥門置于半開狀態，兩端關閉，內腔充滿介質。在試驗壓力下檢查填料和墊片，不能有泄漏。

　　三通球閥應在不同位置進行密封性試驗。

　　杰克龍閥門：止回閥的壓力測試方法

　　止回閥的測試狀態：提升止回閥閥瓣的軸線處于垂直于水平面的位置；旋啟式止回閥的通道軸線和閥瓣軸線大致平行于水平線。

　　強度試驗時，試驗介質從進口端引入至規定值，另一端關閉，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。

　　嚴密性試驗中，試驗介質從出口端引入，在進口端檢查密封面，填料和墊片合格，無泄漏。

　　杰克龍閥門：減壓閥的壓力測試方法

　　(1)減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后進行組裝，也可以在組裝后進行試驗。強度試驗持續時間：lminDN小于50毫米；DN65 ~ 150 mm大于2min；DN大于150毫米大于3分鐘。波紋管與構件焊接后，施加減壓閥后至高壓力的1.5倍，用空氣進行強度試驗。

　　密封性試驗應根據實際工作介質進行。當用空氣或水測試時，在1.1倍標稱壓力下測試；蒸汽試驗應在工作溫度下的至大允許工作壓力下進行。入口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa，試驗方法為：設定入口壓力后，逐漸調整閥門的調節螺絲，使出口壓力在至大值和至小值范圍內靈敏連續變化，不滯流或堵塞。對于蒸汽減壓閥，當進口壓力轉移時，閥門關閉，出口壓力至高和至低值。2分鐘內，出口壓力的升 值應滿足表4.176-22中中的要求。同時，閥門后的管道容積滿足表4.18中中的要求即為合格。對于水、空氣減壓閥，當入口壓力設定，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行嚴密性試驗，2分鐘內無泄漏為合格。蝶閥的壓力試驗方法

　　氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗，試驗介質應從介質流動端引入，蝶板開啟，另一端關閉，噴射壓力應達到規定值；檢查填料等密封處無泄漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無泄漏為合格。作為調節流量的蝶閥，不需要進行密封性能試驗。

　　杰克龍閥門：旋塞閥的壓力測試方法

　　旋塞閥強度試驗時，介質從一端引入，其余通道關閉，塞子依次旋轉至各全開工作位置進行試驗。如果閥體沒有發現泄漏，則為合格。

　　嚴密性試驗時，直通旋塞應保持腔內壓力與通道壓力相等，將塞子旋轉至關閉位置，從另一端檢查，然后將塞子旋轉180，重復上述試驗；三通或四通旋塞閥應保持腔內壓力等于通道一端的壓力，依次將塞子旋轉至關閉位置，從直角端引入壓力，同時檢查另一端。

　　旋塞閥試驗前，允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，規定時間內未發現泄漏或變大的水滴。旋塞閥試驗時間可短一些，按公稱直徑一般為L  ~ 3min。

　　氣體旋塞閥應在1.25倍工作壓力下進行氣密性測試。

　　杰克龍閥門：隔膜閥的壓力試驗方法

　　在隔膜閥強度試驗中，介質從任一端引入，閥瓣打開，另一端關閉。試驗壓力升至規定值后，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。然后將壓力降至密封試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查。無泄漏視為合格。

　　截止閥和節流閥的壓力測試方法

　　而截止閥和節流閥的強度試驗，通常是將組裝好的閥門放在試壓架內，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否有出汗和泄漏。強度測試也可以單獨進行。密封測試僅適用于截止閥。試驗時，截止閥閥桿垂直，閥瓣開啟，介質從閥瓣底端引入到規定值，檢查填料和墊片；合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查有無泄漏。如果閥門強度和密封試驗都需要，可以先進行強度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規定值，并檢查填料和墊圈。然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。